课程简言：生产管理(lǐ)MBA课程：工艺标准化与生产效率提升，本课程向您展示工业工程為(wèi)什么可(kě)以解决企业生产环节的效率问题！ 本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用(yòng)瓶颈管理(lǐ)、流程分(fēn)析、动作分(fēn)析以及生产線(xiàn)平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理(lǐ)之处，从而提高劳动生产率。
课程背景：
用(yòng)工业工程的眼光分(fēn)析，中國(guó)生产效率是美國(guó)的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花(huā)了太多(duō)的时间在不创造价值的工作上。 通过分(fēn)析，你会发现我们在用(yòng)不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服務(wù)，其他(tā)的时间可(kě)能(néng)是无效的或者被浪费。而中國(guó)的劳动生产力只有(yǒu)美國(guó)1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能(néng)解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有(yǒu)着重要意义 。
本课程向您展示工业工程為(wèi)什么可(kě)以解决企业生产环节的效率问题！ 本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用(yòng)瓶颈管理(lǐ)、流程分(fēn)析、动作分(fēn)析以及生产線(xiàn)平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理(lǐ)之处，从而提高劳动生产率。
培训目标：
◇ 工业工程在生产现场改善中的作用(yòng)
◇ 工业工程改善手法的运用(yòng)
◇ 科(kē)學(xué)合理(lǐ)的改善步骤
◇ 改善措施中的人际关系处理(lǐ)和资源协调
◇ 如何降低生产现场成本
◇ 工艺流程的标准化
课程大纲：
前言：IE 工业工程和精益生产简介
◇ IE 工业工程的起源
◇ 生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多(duō)余的工艺、多(duō)余的动作、返工、搬运、
◇ 通过改善现场、降低工厂生产成本
◇ 案例讨论
第一章 产品工艺分(fēn)析法和现场布置
◇ 什么产品工艺分(fēn)析法
◇ 工艺程序图
◇ 工艺程序图的作用(yòng)
◇ 工艺分(fēn)析符号
◇ 工艺程序图的构成：直列形、合流形、分(fēn)支形、复合形
◇ 工艺程序图案例：電(diàn)风扇组装工艺程序图、泵组装工艺程序图
◇ 工艺程序图分(fēn)析目的
◇ 如何分(fēn)析现工艺程序图
◇ 程序分(fēn)析法的七大步骤：预备调查、绘制工序流程图、测定并记录工序中的必要项目、整理(lǐ)分(fēn)析、制定改善方案、改善方案评介、方案标准化
◇ 案例：某机加工工厂绘制案例
◇ 关键路線(xiàn)法的定义
◇ 关键路線(xiàn)法的要点
◇ 如何运用(yòng)关键路線(xiàn)法降低生产成本
◇ 工厂现场布置的作用(yòng)与画法
◇ 工厂现场布置的原则
◇ 工厂现场布置的基本形式：U型、L型等
◇ 工厂现场面罩的思路
◇ 研究布置的七个步骤：决定比例尺、按比例尺，画出现状图、制作比例模型、设计新(xīn)的配置图、对布置管道等进分(fēn)析、对通风采光等进行研究、把研究结果归纳到评价表里
◇ 练习：某组装小(xiǎo)型设备的工厂现场布置
◇ 工厂如何通过合理(lǐ)布置来降低工厂的搬运和走动成本
第二章 生产線(xiàn)平衡分(fēn)析
◇ 个别效率和整體(tǐ)效率
◇ 生产平衡编成效率
◇ 生产線(xiàn)平衡优化方案：删除、合并、重组、简化
◇ 生产节拍、生产周期、标准工时的區(qū)别
◇ 工厂按照生产节拍生产的意义
◇ 提高现场员工的多(duō)能(néng)工比率
◇ 多(duō)能(néng)工训练预定表
◇ 平衡损失率
◇ 实战视频练习
◇ 如何通过优化工厂線(xiàn)平衡率达成降低工厂库存成本和等待成本的目的
第三章 现场目视化管理(lǐ)
◇ 什么是 5S :整理(lǐ)、整顿、清扫、清洁、
素养
◇ 什么是目视化管理(lǐ)
◇ 生产现场為(wèi)什么要目视化管理(lǐ)
◇ 生活中的可(kě)视化
◇ 目视化管理(lǐ)工具的特点
◇ 目视化管理(lǐ)的作用(yòng)：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 定位法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 分(fēn)區(qū)法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 颜色法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 方向法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 形迹法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 透明法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 标示法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 图形法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 公告法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 地图法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 备忘法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 监察法
◇ 目视化管理(lǐ)的方法 – 定位
◇ 如何通过目视化管理(lǐ)降低工厂的寻找成本
第四章 现场人机操作分(fēn)析
◇ 人机操作分(fēn)析的意义与目的
◇ 人机联合操作的组合形式
◇ 人机联合操作分(fēn)析的表格符合
◇ 人机联合分(fēn)析法的步骤
◇ 人与机的配置比例
◇ 案例练习 (一)
◇ 案例练习 (二)
◇ 案例练习 (三)
第五章 人员操作动作分(fēn)析
◇ 动作分(fēn)析的意义与目的
◇ 动作分(fēn)析的方法
◇ 动素构成：伸手、移动、握取、装配、使用(yòng)、拆卸、放手、等
◇ 动作分(fēn)析对策的21个原则
第六章 现场常用(yòng)的防错方法
◇ 防错法定义
◇ 人為(wèi)什么容易犯错误：误解、识别、新(xīn)手、遗忘、故意等
◇ 防错法基本原则
◇ 设计机械装置来防错
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 断根原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 保险原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 自动原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 顺序原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 隔离原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 相符原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 复制原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 层别原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 警告原理(lǐ)
◇ 防止员工错误的十大原理(lǐ) – 缓和原理(lǐ)
◇ 如何通过防错法来降低公司的品质成本
答(dá)疑与讨论