课程简介：
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多(duō)变，供应商(shāng)供货周期長(cháng)、仓储条件有(yǒu)限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物(wù)不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物(wù)流管理(lǐ)处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分(fēn)析，展示制造业仓储与配送管理(lǐ)的教训和最新(xīn)成功的经验，為(wèi)迅速提升仓储与配送管理(lǐ)水平提供可(kě)操作性的解决方案。使學(xué)员获得以下收获：
如何建立企业先进的仓储管理(lǐ)的新(xīn)观念，提升快速反应能(néng)力；
如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题；
如何处理(lǐ)ERP系统出现的问题及如何有(yǒu)效地控制库存
如何进行仓库物(wù)流规划
如何进行仓储规范操，包括物(wù)资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理(lǐ)、先进先出、盘点、确保帐物(wù)一致，提高仓库利用(yòng)率、出库规范操作；
如何实行高效物(wù)料配送及解决配送中存在的关键问题；
如何提高成品库管理(lǐ)及提高作业效率；
如何进行仓储团队建设及KPI考核。

第一部分(fēn) 仓储管理(lǐ)与跨部门协作
——如何将传统仓储功能(néng)向物(wù)流现场管理(lǐ)与服務(wù)功能(néng)转化
一、物(wù)料仓储管理(lǐ)普遍面临的十大问题
1、现代制造业物(wù)流发展对仓储管理(lǐ)的要求
2、物(wù)料仓储管理(lǐ)普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能(néng)向物(wù)流配送管理(lǐ)功能(néng)转化，降低物(wù)流成本和提升快速反应能(néng)力

二、仓储管理(lǐ)与跨部门协作
1、需求小(xiǎo)批量、多(duō)品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分(fēn)析：目前制造企业生产计划变动，供应商(shāng)供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理(lǐ)处于被动状态的现场视频分(fēn)析
2、跨部门协调性差的八大原因分(fēn)析
案例分(fēn)析：長(cháng)春某企业采購(gòu)订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采購(gòu)、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分(fēn)析：威灵電(diàn)器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用(yòng)率和先进先出从入库开始。

三、仓储业務(wù)流程及其优化
案例分(fēn)析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍问题

四、如何将传统仓储功能(néng)向物(wù)流现场管理(lǐ)功能(néng)转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的區(qū)别
2、如何根据现代物(wù)流管理(lǐ)的要求进行仓储管理(lǐ)职责的再定位
视频案例分(fēn)析：广东东菱電(diàn)器企业2010年9月实行仓储、配送与在線(xiàn)物(wù)料一體(tǐ)化管理(lǐ)，大幅减少作业环节，提高运作效率的视频案例分(fēn)析
3、如何发挥仓储部门的物(wù)料控制、库位规划利用(yòng)、信息沟通与配送服務(wù)的作用(yòng)。
案例分(fēn)析：美的空调事业部转化仓储管理(lǐ)功能(néng)，全面提升仓储与配送服務(wù)水平的成功案例

第二部分(fēn)ERP、WMS环境下的仓储信息管理(lǐ)与库存的有(yǒu)效控制
一、仓储部门使用(yòng)ERP存在的八大问题及解决方案
1、仓储部门使用(yòng)ERP存在的八大关键问题
2、仓储部门使用(yòng)ERP存在问题解决方案
ERP系统无采購(gòu)订单仓储部门如何规范操作
ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理(lǐ)
生产性和非生产性借料如何处理(lǐ)
ERP系统无库位管理(lǐ)功能(néng)如何实现货位定位管理(lǐ)
ERP系统如何处理(lǐ)車(chē)间退料，导致退回物(wù)料与原库存物(wù)料形态不同的问题
如何确保ERP系统物(wù)料信息准确
3、ERP系统如何使用(yòng)条形码
视频案例分(fēn)析：浙江三花(huā)股份在ERP系统环境下实行条形码仓储管理(lǐ)操作过程视频分(fēn)析

二、仓储部门在库存控制中的角色
1、如何及时反馈供应商(shāng)到货、待处理(lǐ)物(wù)料信息
2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性
3、如何及时进行库存保缺，為(wèi)采購(gòu)提供准确缺货信息
4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，為(wèi)计划部门提供呆料、废料信息
视频案例分(fēn)析：青岛五菱汽車(chē)仓储部门收货窗口时间，做好物(wù)料报缺或报警的视频分(fēn)析 

三、库存控制的有(yǒu)效方法及其应用(yòng)
1、ABC控制法
如何进行物(wù)料ABC分(fēn)类
A\B\C三类物(wù)料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点
视频案例分(fēn)析：株洲電(diàn)力机車(chē)对A类物(wù)料实行“管供、管用(yòng)、管节约”的成功案例分(fēn)析
视频案例分(fēn)析：ABB对C类物(wù)料实行線(xiàn)边开架管理(lǐ)，显著提高作业效率的成功案例分(fēn)析
2、定量控制法：
如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量
如何合理(lǐ)制定库位储存定额，确定最高库存量
如何根据物(wù)料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物(wù)料爆仓
案例分(fēn)析：上海采埃孚汽車(chē)转向器通过制定库位储存定额，拉动物(wù)料采購(gòu)，产量增加三倍，仓库未增加的的案例分(fēn)析
3、定期控制法：
如何根据物(wù)料需求计划、安全库存、在途物(wù)料确定进货量
如何根据物(wù)料实际需求变动修正进货量
案例分(fēn)析：上海大众动力总成制定月订購(gòu)计划案例分(fēn)析

四、备品、备件、辅料库存管理(lǐ)
1、备品、备件管理(lǐ)中普遍存在的八大难题
案例分(fēn)析：中海油湛江分(fēn)公司专用(yòng)件由工程师计划控制，通用(yòng)件有(yǒu)仓库计划控制，有(yǒu)效控制备件库存的成功案例分(fēn)析。
2、如何做好通用(yòng)建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合，搞好库存控制
案例分(fēn)析：翟光明对某電(diàn)站备品备件仓储管理(lǐ)改善咨询报告分(fēn)析

第三部分(fēn) 物(wù)料入库作业管理(lǐ)
一、物(wù)料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商(shāng)送货单无订单号，导致收货批次混乱
案例分(fēn)析：某公司供应商(shāng)送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭電(diàn)话通知收货带来的问题
4、供应商(shāng)供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物(wù)料”得不到及时处理(lǐ)

二、确保物(wù)料快速验收的五个举措
1、如何规范供应商(shāng)送货行為(wèi)
2、根据不同物(wù)料特点规定检验周期
3、如何定义待处理(lǐ)物(wù)料（问题物(wù)料）、规定问题物(wù)料处理(lǐ)部门和处理(lǐ)期限
视频分(fēn)析：某企业通过定义问题物(wù)料，设置待处理(lǐ)标识，确定责任部门限期处理(lǐ)的现场视频分(fēn)析
4、如何对待检、待处理(lǐ)、不合格品进行标识，督促相关部门及时处理(lǐ)
视频案例分(fēn)析：某企业问题物(wù)料无标识，仓管员跳槽后导致物(wù)料状态不清、帐目混乱的教训
5、如何处理(lǐ)紧急采購(gòu)入库手续不规范的问题
视频分(fēn)析：圣戈班物(wù)流部门对问题物(wù)料标识，利用(yòng)协调会通报问题物(wù)料情况，督促相关部门及时处理(lǐ)的成功案例分(fēn)析

三、物(wù)料验收入方法
1、计件货物(wù)的全检与抽检的验收操作方法
2、長(cháng)度货物(wù)验收操作方法
视频分(fēn)析：某汽車(chē)線(xiàn)束企业仓管员利用(yòng)電(diàn)子计数秤确定导線(xiàn)長(cháng)度的操作现场视频
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分(fēn)析：某外资企业进口化工物(wù)资验收漏洞，造成损失的教训分(fēn)析
4、物(wù)料验收差错的预防与责任追溯
案例分(fēn)析：某企业采購(gòu)人员对物(wù)料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，為(wèi)对外索赔提供可(kě)靠依据
案例分(fēn)析：上海联合汽車(chē)電(diàn)子如何建立接收、验收、在線(xiàn)物(wù)料缺货追溯的控制程序

四、物(wù)料货卡与标识设置
1、物(wù)料货卡与标识的作用(yòng)
视频案例分(fēn)析：某企业物(wù)料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物(wù)料的不同特点设置物(wù)料状态卡、标识卡和储存卡
视频案例分(fēn)析：某汽車(chē)制造企业根据追溯性和批次管理(lǐ)要求，实行仓库标识和目视化管理(lǐ)视频分(fēn)析

第四部分(fēn) 仓储物(wù)流规划与存储管理(lǐ)
一、仓库合理(lǐ)布局
1、為(wèi)提高作业效率和确保货物(wù)安全，仓库合理(lǐ)布局应考虑的五大因素
2、仓库建设规划的要求
储存货物(wù)特点与库房利用(yòng)率、高度、货架、装卸设备配置要求
库房采光要求
装卸車(chē)省力化要求
物(wù)流作业路径优化
装卸设备、工具及输送系统的合理(lǐ)配备
库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求
视频案例分(fēn)析：三一重工仓库合理(lǐ)布局和规划视频案例分(fēn)析
3、仓库、缓冲區(qū)及線(xiàn)边物(wù)料点规划
仓库、缓冲區(qū)及線(xiàn)边物(wù)料点的定义和功能(néng)
如何根据供应商(shāng)供货周期、批量、升降机、車(chē)间空间、物(wù)流及生产方式进行物(wù)流规划
案例分(fēn)析：翟光明為(wèi)某企业提供“新(xīn)建厂區(qū)物(wù)流规划”咨询报告分(fēn)析
如何解决仓库与車(chē)间物(wù)流通道问题
视频案例分(fēn)析：盾安环境股份规划建设各車(chē)间通往仓库的高架隧道，提供作业效率视频案例分(fēn)析

二、库房内部规划
1、如何根据ISO9000、TS16949國(guó)际质量认证要求进行物(wù)料仓库规划
待检、待处理(lǐ)、不合格品隔离區(qū)的设置及其作用(yòng)
待检、待处理(lǐ)、不合格品、合格品标识设置
视频案例分(fēn)析：某企业用(yòng)一张标识作為(wèi)待检、待处理(lǐ)、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2、货架、地堆區(qū)域、拣货与待发區(qū)域规划规划

三、仓库储存能(néng)量规划
1、仓容定额
仓容定额的概念及作用(yòng)
建筑面积、使用(yòng)面积和有(yǒu)效面积的概念
如何根据國(guó)家《物(wù)资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
如何根据构成仓库储存能(néng)力的三参数，确定仓库定额
视频分(fēn)析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分(fēn)析
2、如何确定仓库储存量
不超载的货物(wù)占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物(wù)占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物(wù)占地面积和堆码高度的确定方法
3、仓库利用(yòng)率评估指标（KPI）
面积有(yǒu)效率、面积使用(yòng)率、仓容利用(yòng)率的概念及影响因素分(fēn)析
提高仓库利用(yòng)率的八大途径

四、储位管理(lǐ)
1、储位分(fēn)配应考虑的五大因素
2、通用(yòng)物(wù)料集中储存与专用(yòng)物(wù)料按工序储存的储位分(fēn)配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物(wù)料使用(yòng)频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分(fēn)配，先进先出从入库做起
视频案例分(fēn)析：重庆铃木(mù汽車(chē)物(wù)流中心设置临时库位，对JIT物(wù)料就地分(fēn)拣，减少作业环节视频分(fēn)享
如何单一品种、大批量货物(wù)与小(xiǎo)批量、多(duō)品种货物(wù)分(fēn)开储存，以提高仓库利用(yòng)率
案例分(fēn)析：某化工企业仓库设置部分(fēn)货架，储存小(xiǎo)品重、领头料提高仓库利益率案例分(fēn)析
3、如何实现先进先出、批次管理(lǐ)（四种方法）
看板法
标色法
先左后右法
滑移架法
视频案例分(fēn)析：李锦记食品成品库先进先出、批次管理(lǐ)的视频案例
4、货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理(lǐ)环境下，货位合理(lǐ)规划与编号的方法
视频分(fēn)析：某企业针对系统不支持，利用(yòng)Excel制作库位管理(lǐ)系统，实现四号定位的视频分(fēn)析

五、库存盘点与盈亏、损耗的处理(lǐ)
1、库存盘点的目的和方法
仓库物(wù)料盘点三方法
在線(xiàn)物(wù)料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理(lǐ)
案例分(fēn)析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物(wù)不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业務(wù)中的舞弊行為(wèi)，确保仓储物(wù)资的安全
案例分(fēn)析：深圳伟康医疗器械通过合理(lǐ)分(fēn)工和规范系统操作，防范舞弊行為(wèi)发生的成功案例。

六、呆料及帐外物(wù)资处理(lǐ)
1、呆料、断点物(wù)料、随机件及帐外物(wù)资的定义
2、呆料、断点物(wù)料的处理(lǐ)
3、随机件及帐外物(wù)资的处理(lǐ)
4、如何盘活库位，提供库位利用(yòng)率

七、货物(wù)养护技术
1、导致物(wù)料质量变化的八大原因分(fēn)析
2、仓库温湿度控制的有(yǒu)效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理(lǐ)方法
案例分(fēn)析：某外资企业物(wù)料养护教训与成功案例分(fēn)析
八、仓储6S管理(lǐ)
1、6S的内涵
2、仓库6S管理(lǐ)的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
视频案例分(fēn)析：某公司仓库6S管理(lǐ)成功案例分(fēn)析

第五部分(fēn) 物(wù)料出库作业管理(lǐ)
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理(lǐ)和退料处理(lǐ)
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业務(wù)处理(lǐ)
四、非正常领料之处理(lǐ)
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有(yǒu)效方法：
案例分(fēn)析：TCL通讯利用(yòng)ERP成本中心功能(néng)杜绝借料的经验介绍

第六部分(fēn)  如何实现仓储、配送与線(xiàn)边物(wù)流一體(tǐ)化管理(lǐ)
一、仓库物(wù)料与生产现场物(wù)料库存一體(tǐ)化管理(lǐ)
1、物(wù)料库存全过程控制——覆盖物(wù)料库存、車(chē)间物(wù)料占用(yòng)库存与成品库存全过程管理(lǐ)
案例分(fēn)析：某PMC部门利用(yòng)SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态
2、如何利用(yòng)物(wù)料全过程管理(lǐ)方式有(yǒu)效管理(lǐ)VMI
案例分(fēn)析：美的空调事业部利用(yòng)ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物(wù)料进行管理(lǐ)的办法与操作细节介绍
3、如何利用(yòng)物(wù)料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
案例分(fēn)析：东莞科(kē)泰電(diàn)子利用(yòng)ERP功能(néng)，建立成本中心与虚拟仓库，有(yǒu)效杜绝非生产性借料问题，确保帐物(wù)一致的成功经验及操作细节介绍

二、如何建立物(wù)料配送管理(lǐ)體(tǐ)系
1、如何打破部门界限， 实现物(wù)料一體(tǐ)化
视频案例分(fēn)析：东菱電(diàn)器推行一體(tǐ)化物(wù)流配送案例分(fēn)析
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理(lǐ)好物(wù)流部门与車(chē)间的关系
4、如何处理(lǐ)好配送中物(wù)料交接和缺料扯皮问题
案例分(fēn)析：三一重机 装配車(chē)间的物(wù)料员归属物(wù)流部门管理(lǐ)，不改变其工作职责和工作地点，实行車(chē)间物(wù)料与仓储物(wù)料管理(lǐ)一體(tǐ)化管理(lǐ)，有(yǒu)效控制在線(xiàn)物(wù)料和在制品占用(yòng)的经验介绍

三、如何进行缓冲區(qū)与在線(xiàn)物(wù)料规划，确定缓冲區(qū)物(wù)料期量标准
1、如何根据生产节拍和物(wù)料消耗量测算存量标准及配送频次
视频案例分(fēn)析：深圳某企业如何根据生产节拍和物(wù)料消耗量测算存量标准及配送频次视频案例分(fēn)析
如何设计缓冲區(qū)与在線(xiàn)物(wù)料需求信息沟通方式
如何配置缓冲區(qū)的货架
如何设计缓冲區(qū)物(wù)料周转容器
如何配置缓冲區(qū)向線(xiàn)边配送物(wù)料的输送设备或工具
视频案例分(fēn)析：上海大众汽車(chē)动力总成物(wù)料配送小(xiǎo)車(chē)、货架与容器及使用(yòng)现场视频案例分(fēn)析
如何设计在線(xiàn)物(wù)料存放的货架

四、如何设计在線(xiàn)物(wù)料需求、缺货信息发出方式和手段
1、计划配送运作：
视频案例分(fēn)析：美的空调二箱周转配送运作视频分(fēn)析。
2、看板配送运作：
视频案例分(fēn)析：博士電(diàn)动工具某合资企业物(wù)料配送过程视频案例分(fēn)析
3、電(diàn)子标签看板配送运作：
视频案例分(fēn)析：翟光明负责开发的上海市教委项目《制造业物(wù)流实训中心》“按灯”与電(diàn)子标签配送系统案例
4、条形码“e看板”拉动物(wù)料配送运作：
案例分(fēn)析：上海大众动力总成物(wù)料配送成功案例

五、如何处理(lǐ)物(wù)料配送通常会出现的问题
1、如何应对生产异常对物(wù)料配送的影响
视频案例分(fēn)析：美的空调、南京博峰電(diàn)动工具、东莞泰日升设施可(kě)视化生产异常报警视频系统，快速处理(lǐ)生产异常案例分(fēn)析
2、如何处理(lǐ)配送物(wù)料交接的问题
案例分(fēn)析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物(wù)料不交接，A类物(wù)料交接的案例分(fēn)析
3、如何处理(lǐ)配送后物(wù)料差异的问题
案例分(fēn)析：弗力加汽車(chē)空气滤芯器如何对車(chē)间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行為(wèi)的案例分(fēn)析

第七部分(fēn) 成品分(fēn)拣、装車(chē)作业与运输管理(lǐ)
一、成品库如何同客服部门协调，提高出库效率
1、如何搞好成品库规划，衔接成品下線(xiàn)计划，确保先进先出、提高库位利用(yòng)率
案例案例分(fēn)析：北京北新(xīn)建材成品库為(wèi)車(chē)间成品入库作业人员提供成品储存计划及平面图，不免入库随意性视频分(fēn)析。
2、如何提高储位利用(yòng)率
视频案例分(fēn)析：李锦记成品库如何根据客户订货的季节性、品种相关性、生产批量、成品包装體(tǐ)积及仓库储存设施等情况，合理(lǐ)规划货位的视频案例分(fēn)析
3、成品库与客服部门在业務(wù)协调和信息沟通中存在的五大问题
案例分(fēn)析：某公司因业務(wù)协调不良导致装运货車(chē)排队等待十几小(xiǎo)时，成品库遭投述的教训。
4、 成品库与客服部门在业務(wù)协调的五大内容
案例分(fēn)析：京东商(shāng)城利用(yòng)先进的信息系统，合理(lǐ)调度車(chē)辆与仓储作业，提高装車(chē)作业效率的成功案例分(fēn)。
5、如何提高成品库收货与发货效率
视频案例分(fēn)析：浙江三花(huā)股份成品库实行货位看板管理(lǐ)，改变装卸工作业时需仓管员跟随的状况，减少人员编制，提高了作业效率的成功案例分(fēn)析。

二、拣货、分(fēn)货作业
1、订单处理(lǐ)
案例分(fēn)析：联塑集团成品库根据客户装車(chē)顺序要求、車(chē)辆资源和仓库条件合理(lǐ)制定分(fēn)拣、装車(chē)方案，缩短装車(chē)时间的案例分(fēn)析。
2、合理(lǐ)确定拣货单位
3、快速拣货的三种方法及其适用(yòng)情况
按品种进行播种式拣货与分(fēn)货作业及其合理(lǐ)组织
视频案例分(fēn)析：某物(wù)流中心采用(yòng)電(diàn)子标签提高分(fēn)货效率和准确性的视频案例分(fēn)析
视频案例分(fēn)析：联邦快递公司分(fēn)拣中心视频共享。
按客户需求进行的摘果式间货作业及其合理(lǐ)组织
视频分(fēn)析：某企业采用(yòng)電(diàn)子标签提高拣货效率和准确率视频共享
视频案例分(fēn)析：翟光明考察日本物(wù)流业部分(fēn)视频共享

三、如何提高装車(chē)作业效率
1、成品仓库如何提高与销售、客服部门的信息沟，提高出货效率
2、如何提高装卸工作业效率
3、如何减少車(chē)辆排队等待时间
案例分(fēn)析：联塑集团建立可(kě)视化車(chē)辆装車(chē)指引、排队预约及动态跟踪信息平台案例分(fēn)析

四、如何搞好运输跟踪与监控
1、运输不达的十大原因分(fēn)析
2、运输跟踪的五大技巧
3、运输货损货差责任追索与事故处理(lǐ)

五、运输成本控制
1、运输成本构成分(fēn)析工具
2、运输成本变动与价格调整方法
3、运输物(wù)流成本的途径
六、如何处理(lǐ)客户缺货投述
1、客户投述的六大问题分(fēn)析
2、处理(lǐ)货损货差的方法
视频案例分(fēn)析：谭木(mù匠利用(yòng)分(fēn)拣、装箱监控视频资料為(wèi)处理(lǐ)客户缺货投述提供依据案例分(fēn)析。

第八部分(fēn) 仓储与配送管理(lǐ)团队建设与绩效评估
一、如何搞好物(wù)流管理(lǐ)团队建设，提高运作效率，降低劳动力成本
1、目前物(wù)流从业人员的困惑和期待
2、人员不稳定、无法提高团队合作成效的原因
3、如何解决提高合作成效问题

二、培养个人技能(néng)
物(wù)流管理(lǐ)人员的八大技能(néng)要求
如何开展物(wù)流管理(lǐ)操作技能(néng)培训和鉴定
视频案例分(fēn)析：全國(guó)物(wù)流技能(néng)大赛现场视频分(fēn)析

三、如何提升归宿感
1、物(wù)流人员不稳定的五大原因
2、团队文(wén)化与氛围对成员积极性的影响
案例分(fēn)析：重庆大江集团正确处理(lǐ)新(xīn)老员工不同待遇的敏感问题，提高运作效率的成功案例分(fēn)析
3、提升员工归宿感的具體(tǐ)实践
案例分(fēn)析：中海油深圳分(fēn)公司定期组织物(wù)流人员举行轮训及交流，提升员工事业心和归宿感的成功案例分(fēn)析
5、物(wù)流管理(lǐ)人员激励五大措施

五、仓储与配送业绩考核（KPI）
（一）进出货作业五项指标
（二）储存作业六项指标
（三）   盘点作业三项指标
（四）  订单处理(lǐ)作业四项指标
（五）客户取消订单率和客户抱怨八项指标
（六）   拣货作业六项指标
（七）   配送作业八项指标