课程日期: 2016年10月15-16日
授课地点: 中山(shān)大學(xué)南校區(qū)
主讲专家: 赵又(yòu)德
培训形式: 内容讲授、角色演练、案例研讨
联系方式 :朱老师：
培训对象: 生产型企业总经理(lǐ)、运营总监、生产总监、生产经理(lǐ)、生产主管、厂長(cháng)、生产部及计划部等相关人员
學(xué)习费用(yòng): 3200元/人;EDP學(xué)习票8张/人

特邀专家简介

主讲老师：赵又(yòu)德老师
资历背景
双硕士學(xué)位（MBA、计算机信息系统硕士）
國(guó)内著名生产、质量、物(wù)流管理(lǐ)专家
咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家
國(guó)家注册管理(lǐ)咨询师认证（编号：0001148）
美國(guó)注册管理(lǐ)会计师认证（CMA）
國(guó)内著名精益生产专家。
实战派精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，
上海影响力核心讲师、多(duō)家培训机构的签约培训师、咨询师。 具有(yǒu)20多(duō)年的生产制造业管理(lǐ)背景，拥有(yǒu)十多(duō)年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理(lǐ)经验，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民(mín)企（3年）、海外公司（3年）职业经理(lǐ)及咨询、培训（8年）经验，历任生产主管、营运总监、总经理(lǐ)、资深管理(lǐ)咨询师、高级培训师等职務(wù)。熟悉多(duō)种类型的生产制造管理(lǐ)，了解企业在各个阶段的发展需求，并有(yǒu)实际解决经验，对跨國(guó)公司先进管理(lǐ)技术本土化有(yǒu)深刻體(tǐ)验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理(lǐ)运作特点，对生产现场改善管理(lǐ)技术培训、工厂生产管理(lǐ)體(tǐ)系改造、IE、LP管理(lǐ)运作有(yǒu)丰富的实践经验和管理(lǐ)心得。 深刻體(tǐ)会企业领导之需求，基层管理(lǐ)之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用(yòng)互动、轻松的授课方式，提高學(xué)员的参与积极性，受到學(xué)员与企业的一致好评。為(wèi)众多(duō)企业实施过：精益工厂建立与管理(lǐ)、制造业成本管理(lǐ)、TPM、IE、PMC、流程优化（BPR）等专题培训及专案咨询辅导。服務(wù)过的企业获得了良好收益，获得广泛好评。

课程背景:

生产计划与物(wù)料控制是企业生产运作的核心，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多(duō)变、产品寿命周期短、技术更新(xīn)快、产销协调困难、生产计划执行不到位、物(wù)料控制难等问题，通过培训、案例分(fēn)析和互动游戏，使學(xué)员了解國(guó)内外制造业生产计划与物(wù)料控制的最新(xīn)理(lǐ)念和成功经验。

學(xué)习目标:
◆掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构
◆掌握最新(xīn)先进的生产计划控制、物(wù)料库存控制及物(wù)料配送的有(yǒu)效方法
◆掌握物(wù)料全过程管理(lǐ)的最新(xīn)管理(lǐ)模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题
◆掌握不断创新(xīn)和探索新(xīn)的管理(lǐ)模式，提升PMC对市场需求的快速反应
◆掌握对生产运作和物(wù)流过程的控制力度及降低生产运作成本之能(néng)力
◆掌握MRP运行机理(lǐ)及如何与生产计划、库存的有(yǒu)效配合

课程大纲:

        第一部分(fēn)　如何构建高效运行的生产计划与物(wù)流控制运作體(tǐ)系？
       1.目前制造企业生产与物(wù)料控制面临机遇与挑战
       １.１　现代生产管理(lǐ)的发展趋势
       １.２　最有(yǒu)效的利用(yòng)资源和经济效益最大化
        2.  PMC在生产运作管理(lǐ)中扮演的角色分(fēn)析？
          2.1 何為(wèi)生产计划与物(wù)料控制（PMC）？
　　       2.2 什么说ＰＭＣ是生产运作管理(lǐ)的总导演？
          【案例分(fēn)析】：某企业因ＰＭＣ执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
          【案例分(fēn)析】：某公司生管组织及工作职能(néng)实例分(fēn)析
          【案例分(fēn)析】：某公司高效的销售计划/生产计划/物(wù)料计划组织架构实例分(fēn)析
     3.  如何构建先进的生产计划与物(wù)料控制管理(lǐ)體(tǐ)系
     ３.１　落后的生产计划与物(wù)料控制管理(lǐ)體(tǐ)系现状种种
     ３.２　传统不规范的生产管理(lǐ)运作程序利弊分(fēn)析
    【案例分(fēn)析】：某公司合理(lǐ)、规范的生产管理(lǐ)运作體(tǐ)系分(fēn)析
     ３.３　先进的生产计划与物(wù)料控制管理(lǐ)體(tǐ)系应具备的五大目标
     ３.4　如何构建采購(gòu)（Sourcing）与buyer分(fēn)离，进行buyer、生产计划、物(wù)料计划与仓储整合高效的生产管理(lǐ)与物(wù)料控制运作體(tǐ)系。
【案例分(fēn)析】：某企业通过生产流程整合管理(lǐ)，实现了生产、管理(lǐ)、业務(wù)三个层面信息共享和统一的管理(lǐ)系统
     ３.４　ＭＲＰII（制造资源规划）导向的生产管理(lǐ)营运體(tǐ)系（MRPII 制造资源规划的重点、生产用(yòng)料的资源调集流程分(fēn)析、加工组装工必备厂的10大生管模块、从事生产管理(lǐ)的四大必要理(lǐ)念）
【案例分(fēn)析】：某公司生产管理(lǐ)营运體(tǐ)系实例分(fēn)析

第二部分(fēn)　如何处理(lǐ)订单并构建高效运行的产销链接运作體(tǐ)系？
     1.  如何制定企业年度生产计划及综合生产计划？
      1.1 企业生产计划的阶段性分(fēn)类及分(fēn)解流程
      1.2 年度计划的编制流程模型
      1.3 综合生产计划制定的基本流程
【案例分(fēn)析】：某公司综合生产计划制定过程及滚动生产计划实例分(fēn)析
     2.　如何及时高效处理(lǐ)订单与搞好产销协调？
      2.１　认识优质订单的八大特征
      2.２　订单评审的主要内容
【案例分(fēn)析】：某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表分(fēn)析
【案例分(fēn)析】：某公司订单落实的程序与要求等九大步骤解析
      2.3 销售计划与生产计划的有(yǒu)效链接
     【实例分(fēn)析】：某公司有(yǒu)效的产销链接方式分(fēn)析
     【实例分(fēn)析】：某香精公司的高效客户订单处理(lǐ)程序实例分(fēn)析
     3.　如何对插单与紧急订单进行处理(lǐ)？
      3.１　如何确定插单与紧急订单的类型
      【案例分(fēn)析】：某公司决定接收订单的要素分(fēn)析模型分(fēn)析
      3.2  插单与紧急订单难以处理(lǐ)原因分(fēn)析
      【案例分(fēn)析】：某公司各部门联合处理(lǐ)插单与紧急订单的有(yǒu)效措施（业務(wù)部、生产部、生产車(chē)间及班组等）
      【案例分(fēn)析】： 某厂正确处理(lǐ)紧急订单的措施分(fēn)析

第三部分(fēn)　如何做好主排程生产计划（MPS）
      1.　生产计划控制基础
    １.１　生产计划的任務(wù)、内容、用(yòng)途
    １.２　生产计划系统的五大功能(néng)剖析
    １.3　生产计划系统难以发挥作用(yòng)的原因剖析
    １.4　生产计划应满足的条件
    １.5　高效生产计划系统组织架构及體(tǐ)系分(fēn)析
    １.6　生产计划与生产、销售、财務(wù)以及人事部门之关系协调
    １.7　生产计划的计划标准
     １.8　生产计划的依据
     1.9  生产计划排程应注意的四项原则
    【综合案例分(fēn)析】
    2.　生产计划类型、制定策略及流程分(fēn)析
    2.１　制造业企业四种订单接单类型分(fēn)析
    2.２　制造业企业生产计划制定的四种策略类型分(fēn)析
　　【案例分(fēn)析】：
    3.  批量生产下的主生产计划制定
    3.1 批量生产的含义及特点
    3.2 批量生产下的生产计划程序
    【案例分(fēn)析】：某制造企业从销售预测、主生产计划、作业计划、物(wù)料计划及采購(gòu)计划全过程分(fēn)析
    3.3 批量生产下的生产计划制定流程分(fēn)析
    3.4 批量生产下制造日程编排
    【案例分(fēn)析】：某公司生产计划拟定方案实例分(fēn)析
4.  订单生产下的主生产计划制定
          4.1 订单生产的含义及特点
          4.2  订单生产下的生产计划程序
         【案例分(fēn)析】：南車(chē)集团现代机車(chē)研究所从接受订单、评审、设计、主生产计划、作业计划、物(wù)料计划及采購(gòu)计划
         全过程分(fēn)析
          4.3  订单生产下的生产计划制定
          4.4  订单生产下制造日程编排
          4.5  订单生产下的工作指派及跟催
         【案例分(fēn)析】：某加工企业按订单生产计划与作业流程分(fēn)析
      5.  主排程计划的复查技巧

第四部分(fēn) 物(wù)料需求计划（MRP）与生产计划的有(yǒu)效配合
        1.  物(wù)料控制概述
             1.1  物(wù)料控制三大精髓
             1.2  物(wù)料控制的八大目标分(fēn)析
             1.3  物(wù)料计划的三大作用(yòng)分(fēn)析
             1.4  物(wù)料计划编制的准备工作
          1.5  物(wù)料计划的编制流程分(fēn)析
      2.  物(wù)料需求计划编制程序
             2.1 常备性物(wù)料计划制定
             2.2 专用(yòng)性物(wù)料计划制定
      3.  如何配合生产计划，有(yǒu)效实施物(wù)料需求计划（MRP）？
             3.1  生产计划的日程基准概念及构成分(fēn)析
       【案例分(fēn)析】：某公司日程基准表的计算
       【案例分(fēn)析—柔性生产、拉动式生产】：某石油钻头股份公司的“生产直通車(chē)”作业模式
              3.2 MRP的基本原理(lǐ)
          3.3 MRP用(yòng)料需求规划法
          3.4 物(wù)料清单（BOM表）
          3.5 MRP用(yòng)料需求展开之要项
         【小(xiǎo)组练习】：MRP编制过程演练
      4.  MRP（ERP）系统的规范运作（案例分(fēn)析）
              4.1  MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题
             【案例分(fēn)析】：宁波某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分(fēn)析
              4.2 现代工业企业MRP（ERP）实施的方式、障碍及解决方案
             【案例分(fēn)析】：上海AT&T通信设备有(yǒu)限公司通过加强数据准确性成功实施MRP经验
             【案例分(fēn)析】：京凯公司ERP/MRP成功案例

第五部分(fēn) 如何编制生产作业计划及对生产进度的控制
     1.　生产作业计划概述
           1.1　生产作业计划的概念
           1.2  生产日程计划架构
           1.3  生产日程计划體(tǐ)系
           1.4  生产作业计划的拟定
           1.5  制定生产作业计划的基本要求
           1.6  影响生产作业计划的因素
       2. 途程计划
     2.1　途程计划的目的及内容
           2.2　先进的制造途程计划的编制规范
          【案例分(fēn)析】：某公司途程计划分(fēn)析
     2.3 制造途程安排操作程序与步骤
      3.  负荷分(fēn)析及产能(néng)需求计划（CRP）
           3.1　什么是产能(néng)需求计划？
           3.2  产能(néng)需求计划的分(fēn)类、作用(yòng)及业務(wù)流程
           3.3  产能(néng)分(fēn)析主要针对的五个方面
     3.4　如何根据毛产能(néng)、计划产能(néng)确定实际的有(yǒu)效产能(néng)
   【案例分(fēn)析】：如何根据销售计划进行有(yǒu)效产能(néng)定量化分(fēn)析
     3.5　解决产能(néng)不足的六大对策
         【案例分(fēn)析】：兰太公司的产能(néng)提升历程分(fēn)析
      4.  如何解决交期延误的问题
    4.1  目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的主要问题
    案例分(fēn)析：某企业常因供应商(shāng)个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
    4.2  常见的生产瓶颈对生产的影响分(fēn)析
         【案例分(fēn)析】：批量生产瓶颈工序六大原因分(fēn)析及六大解决方案
          4.3 消除交期延误的六大措施
         【案例分(fēn)析】：戴尔公司直销模式下的生产周期控制
4.4 预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
（1）PMC与营销部门的协调
（2）生产计划与物(wù)料计划控制协调
（3）采購(gòu)与物(wù)料管理(lǐ)的协调
（4）PMC与设计部门的协调
（5） PMC与质保部门的协调
（6） PMC与制造部门的协调
第六部分(fēn)  库存控制实用(yòng)操作方法
     1.  库存及库存控制概述
           1.1 库存与零库存策略利弊分(fēn)析
           1.2  “零库存”物(wù)料管理(lǐ)模式的五大实现方式
           【案例分(fēn)析】：戴尔公司如何做到“零库存”原因剖析
           1.3  库存产生的策略性及失误性原因剖析
           1.4  库存合理(lǐ)化的基本要求
           1.5  库存管理(lǐ)的四大目标
     2、物(wù)料控制操作方法
           2.1  经济订货控制法（EOQ）
           2.2  安全存量法
          【小(xiǎo)组练习】
           2.3  ABC控制法
          【小(xiǎo)组练习】
           2.4  定量控制法
          【小(xiǎo)组练习】
           2.5  定期控制法
          【小(xiǎo)组练习】
           2.6  JIT 法
           2.7  MRP 法
     3、如何加快库存周转
           3.1  库存周转率的概念
           3.2  库存周转率的计算方法
           3.3  加快库存周转的八大策略
     4、防止及有(yǒu)效处理(lǐ)呆滞料
           4.1  物(wù)料先进先出管理(lǐ)方式
          【案例分(fēn)析】：某公司先进先出的颜色管理(lǐ)成功经验分(fēn)析
           4.2  呆滞料形成原因剖析
           4.3 如何通过跨部门的参与，防止和有(yǒu)效处理(lǐ)呆料（某企业有(yǒu)效防止及处理(lǐ)呆料成功案例）
     5、物(wù)料请購(gòu)、跟进与进料控制
     5.1  物(wù)料短缺八大原因分(fēn)析
     5.2  物(wù)料短缺七种预防对策
    【案例分(fēn)析】：某公司预防和应对缺货的成功经验
     5.3  确保供应商(shāng)准时交货的七个关键
     5.4  如何预防供应商(shāng)延期交货
     5.5  供应商(shāng)准时交期管理(lǐ)十种方法
     5.6  从六方面减少購(gòu)备时间和简化操作手续
     5.7  如何通过改进供应商(shāng)供货模式，确保及时供货
    【案例分(fēn)析】：目前供应链模式下供应商(shāng)供货模式，确保及时供货的最新(xīn)做法

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